TPX是日本三井化学株式会社所生产的4-甲基戊烯(4-methylpentene-1)的聚合物,TPX是其商品名,化学名称为Methyl pentene copolymer,简称PMP,三井化学株式会社是全球的TPX生产制造商;密度:0.82-0.83; 吸水率:0.01%; 熔点:240℃; 维卡软化点160℃~170℃; 收缩率:1.5%~3.0%; 透光率:90%~92%(目前已商业化的高透明度树脂中的结晶性聚合体);
2特性
(耐高温、清晰透明、熔点高、耐化学性、耐酸、耐酒精、耐冲击):
⒈在高温下比较:相当高的断裂伸长率、耐冲击强度、优越的耐蠕变性(刚性大); a、100℃以上超过PP;
b、130℃环境下可使用一年;
c、150℃以上超过PC;
d、180℃环境下可使用100小时。
⒉电气绝缘性:(TPX分子中无极性基团)
a、介电强度:65KV/mm(较PTFE及丙烯为优);
b、介电常数:2.12(PTFE介电常数为2.0~2.1);
⒊ 耐化学品性:酸、碱、食用油;(吸水性很低:对水及水蒸气具有极高的耐受性)
⒋卫生安全性:***、符合美国FDA认定;
TPX的电绝缘性能比聚丙烯好。耐酸碱,耐化学腐蚀,耐有机溶剂,耐应力开裂,没有其它透明材料在使用时受去污剂作用而应力开裂的倾向。
TPX可以用130℃蒸煮消毒400次不发雾,160℃的热空气消毒1小时可经受50次,200℃以上消毒也可,它还能经受氧化乙烯和放射线杀菌处理。
缺点 耐环境差,易氧化,光照后受辐射而降解,受热,变黄。
适用 透明的医疗器材,微波炉的餐具和普通餐具。
TPX也有很好的成纤性,原料来源广,因此,也有人称它为“贫民的尼龙”。
注塑特性 TPX为结晶性高聚物,有明显的熔点,一般加热到235℃就能熔化;注塑时,一般使用温度为260℃--300℃。
TPX不吸水,一般不需烘干,有时为了产品质量,也可以用60℃的温度,烘干30分钟至1个小时,以排出原料中的浮水。
TPX收缩率为22‰;
3基本特性
聚(4-甲基戊烯)的基本特性
利用Ziegler-Natta触媒如TiCl3/AlCl3/Al(C2H5)2Cl系统可将4-甲基戊烯聚合成聚(4-甲基戊烯),通常,所得的聚(4-甲基戊烯)具有头对尾(head-to-tail)结构,且具有同排(isotactic)的立体规则结构。立体规则性使聚(4-甲基戊烯)具有相当高的结晶度。
聚(4-甲基戊烯)具有的结晶是由聚合体链绕成的螺旋(helix)所构成的,每两转螺旋含七个单体单位。稳定的结晶型式为四方晶系(tetragonal),每单位晶格含有四个聚合体链,二十八个单体单位。晶格的参数为a=18.6-18.7 A及b=13.8 A。理论上,其晶体的密度为0.812-0.813 g/cm3,可说是聚合体中***者之一。聚(4-甲基戊烯)的结晶部份的密度之所以如此低,主要原因是聚合体螺旋的排列堆积得相当松散所致。在室温下,聚(4-甲基戊烯)的无定形部份的密度为0.838 g/cm3,而结晶部份的密度约为0.813g/cm3,整体的聚合体密度约为0.830 g/cm3。此种结晶相较无定形相有较低密度的情
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影响
形与水的特性类似(冰的密度较水为低)。聚(4-甲基戊烯)也是半结晶聚合体中,的聚合体平均密度大于结晶部份者。
TPX为商业化的聚(4-甲基戊烯)系树脂,通常为4-甲基戊烯与数wt%α-烯烃(如己烯)的共聚合体。以己烯为例,己烯共单体单位在共聚合体中易于将聚合体螺旋中的4-甲基戊烯单位取代而不太影响结晶结构与性质。因此,含有5-10 mol%己烯的共聚合体的结晶性质如熔点及结晶度与聚(4-甲基戊烯)均聚合体有点类似,如表1所示。聚(4-甲基戊烯)均聚合体的Tg约为50℃,而有些共聚合体的Tg降至20-30℃。
一般而言,半结晶聚合体由于结晶部份与无定形部份的折射率差异,以及结晶部份对光的散射而形成不透明或半透明材料。然而,聚(4-甲基戊烯)却具有相当高的透明度,透光率可达90-92%,与无定形的聚苯乙烯(PS)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)相当。聚(4-甲基戊烯)的高透明度主要是由于结晶相的螺旋组型中分子的光学异向性(anisotropy)低以及结晶部份与无定形部份的密度及折射率接近所造成的。结晶部份与无定形部份的折射率很接近,使得材料的等向性(isotropy)高。因此,TPX便成为目前已商业化的高透明度树脂中的结晶性聚合体。
高透明度,优良的耐热性以及低比重可说是TPX最为独特的性质。
4应用市场
目前,全世界TPX的年使用量约为6000公斤,以欧美及日本市场为主。以前,台湾的***对TPX材料并不是熟悉,使用TPX的主要原因通常为国外厂商***。因此,数年前台湾的TPX用量并不大,年使用量约10公斤,用途局限于微波炉餐具、透明化妆品容器及医疗器材。
但随着台湾电子工业的进展,台湾的TPX用量在近年来有大幅的成长。TPX的离形性及耐温性使其成为优异的环氧树肢封装用模具材料。2000年,台湾约使用90公顷的TPX来制造LED封装模具。在电子封装业中,常会使用到一些可耐热的离形纸或膜。TPX制的离形膜因具有优良的耐温性而受到青睐。
2000年,台湾***约使用了50公顷的离形膜。另外,TPX的介电常数很低,因而有些TPX被用来制造高频连接器。因此,目前台湾的TPX年使用量大约为150公吨,预估未来的用量会持续成长。
5具体用途
⒈烧杯、培养皿、培养箱(透明性、耐化学性、透水气性);
⒉化妆品容器、瓶盖(香精)(本身不具塑胶气味、不会干扰原始的香气);
⒊微波炉餐盒、食器容器(***、耐温性佳、不吸收微波);
⒋电子、电气零件、LED模条、包覆电缆(绝缘性、挤出级);
⒌医疗器械:窥镜管、注射器(卫生);
⒍烤箱器具(高温);
⒎薄膜(挤出级)
6加工工艺
⒈注塑工艺:物料温度:260℃~300℃;模具温度:70℃;建议选择注塑机的螺杆长径比:L/P=20以上。
⒉吹塑成型
⒊挤出成型
7使用说明
一.名称规格
产品名称:TPX离型膜
包装规格:纸箱包装,590mm×640mm×2000pcs/箱
注册商标二.产品功能;保护FPC产品在制造过程中线路断裂,皱折,污点,溢胶等.
三.操作步骤
将离型膜载切成需要的外形尺寸.
用毛刷轻刷(或吸枪吸取)FPC表面,以刷除毛屑或杂质.
将离型膜依工作指示及检验标准卡之位置和规定对位叠放固定.
叠合好后的半成品送之热压站进行压合作业.
四.传统压合条件:
温度:145℃; 压力:30Kg - 40Kg; 时间:60 min
快压条件:
温度:160℃-180℃; 压力:30-50kg/㎝2,预压:5-10sec,成形压:60~180sec,熟化:175℃/2hr
五. 操作注意事项
TPX离型膜常用于快压.
操作过程中必须注意离型膜与FCCL接合界面的清洁性.
作业工具不可放在产品上,否则有可能造成划伤或压伤.
六.原材料保存条件
温度:< 25 ℃; 湿度:< 65%; 保存时间:12个月.
七.安全事项
远离明火,轻拿轻放.
通用塑料:
ABS ABS高胶粉 ADPOLY AS(SAN) CA CAB EAA EVA GPPS HDPE HIPS LDPE LLDPE MBS MDPE MS MVLDPE(茂金属) PP PVC ULDPE
工程塑料:
ABS/PA ABS/PC ABS/PMMA AES APPEEL ASA ASA/PC CAP COC COP CPVC DAP EBA ECTFE EMAA ETFE EPS EVOH EXACT FEP IXEF
K(Q)胶 EFEP LCBR LCP M/PE/PP MABS MMBS PA/ABS PA/MXD6 PA1010 PA10T PA11 PA12 PA1212/PTFE PA12/PTFE PA46
PA4T PA6 PA6/66 PA610 PA610/PTFE PA612 PA612/F/PTFE PA66 PA66/CF PA66/C/PTFE PA66/F/PTFE PA66/PTFE PA6T PA9T
PAE PAR PB-1 PBT PBT/ABS PBT/ASA PBT/F/PTFE PBT/PET PC XLPE PC/ABS PC/AES PC/C/PTFE PC/CF PC/HIPS PC/PBT
PC/PET PC/PS PC/PTFE PC/TPFE PCT PCTA PCTA/PCTG PCTG PE/PTFE PEEK PEI PES PET PETG PA4T PE蜡 PFA PF PMMA
POM POM/PTFE PPA PPE PPE/PA PPO PPO/PA PPR PPS PPB PPS/CF PPSU PSM PSU PTFE PVDF SEPS SMMA SOE SPS THV UCAR
UHMWPE
热塑弹性体:
EMA CPE OBCS POE PBE POP SBR SBS SEBS SURLYN SIS SSBR TPE TPEE TPO TPR TPSIV TPU TPV TPX 氟橡胶 硅胶
热固性塑料:
EP EPDM
降解塑料:
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